Właściwości fizyczne
| Cyclothane-A | Cyclothane-B | Cyclothane-E, -SD | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Property and (description) | Test | Unit | 83A | 88A | 92A | 85A | 85A | 90A |
| Best application | Low cost | Rough surface is abuse resistant | Long-Life, Hi-Tension | Low-temp, Hi-humidity | ||||
| Food grade, FDA approved (** also NSF approved for contact with drinking water) | Yes | Surface rough = No, smooth = Yes | Yes | 3/16" only | Yes** | Yes** | ||
| Shore Hardness (durometer) | ASTM D 2240 | "A" Scale | 83 ±3 | 88 ±3 | 92 ±3 | 85 ±3 | 85 ±3 | 90 ±3 |
| Ultimate Tensile Strength (force needed to break) | ASTM D 412 | PSI | 7,000 | 7,000 | 7,000 | 6,900 | 6,000 | 6,500 |
| Ultimate Elongation (% stretched at break) | ASTM D 412 | % | 500 | 450 | 400 | 540 | 450 | 400 |
| Tensile Fatigue Endurance (flex life for sharp 180° bends) | Zwick Flexometer | cycles to failure | >1,000,000 | >800,000 | >600,000 | >1,000,000 | >1,000,000 | >800,000 |
| Modulus of elasticity at 10% elongation (force to stretch 1% at 10% stretch) | ASTM D638 | PSI/% | 30 | 45 | 60 | 32 | 35 | 50 |
| Tensile Modulus - 100% Elongation (force to stretch 100%) | ASTM D 412 | PSI | 800 | 1,100 | 1,400 | 750 | 1,000 | 1,500 |
| Tensile Modulus - 300% Elongation (force to stretch 300%) | ASTM D 412 | PSI | 1,800 | 2,700 | 3,500 | 1,500 | 2,000 | 3,000 |
| Tensile set at failure (% stretched after break and rebound) | ASTM D 412 | % | 25 | 45 | 65 | 25 | 35 | 25 |
| Tear Strength (lateral force to tear) | ASTM D 624 | PLI | 425 | 500 | 550 | 420 | 400 | 500 |
| Compression set at 25% deformation (% squashed) | ASTM D 359-B | % | 18 | 22 | 25 | n/a | 23 | 30 |
| Abrasion Resistance (weight lost when ground) | ASTM C 501 Taber H18 | MG/M. | 40 | 55 | 70 | 42 | 46 | 68 |
| Coefficient of Friction on Steel | ASTM D 1894 | 0.53 | 0.46 | 0.38 | 0.52 | 0.50 | 0.35 | |
| Coefficient of Friction on Aluminum | ASTM D 1894 | 0.61 | 0.54 | 0.46 | 0.60 | 0.56 | 0.50 | |
| Coefficient of Friction on Brass | ASTM D 1894 | 0.70 | 0.62 | 0.52 | 0.69 | n/a | n/a | |
| Melting Point | °F | 390 - 410 | 400 - 420 | 400 - 420 | 390 - 415 | 340 - 380 | 380 - 420 | |
| Vicat Softening Point | ASTM D 1525 | °F | 196 | 325 | 331 | 190 | 186 | 314 |
| Continuous Ambient Operating Temperature Limits* | See note below | °F | 30 to 130 | 30 to 130 | 30 to 130 | 30 to 130 | -10 to 130 | -10 to 130 |
| Continuous Ambient Operating Temperature Limits* | See note below | °C | -1 to 54 | -1 to 54 | -1 to 54 | -1 to 54 | -23 to 54 | -23 to 54 |
| "Short time" Ambient Operating Temperature Limits* | See note below | °F | 10 to 155 | 10 to 155 | 10 to 155 | 10 to 155 | -15 to 155 | -15 to 155 |
| "Short time" Ambient Operating Temperature Limits* | See note below | °C | -12 to 85 | -12 to 85 | -12 to 85 | -12 to 85 | -26 to 85 | -26 to 85 |
| Solenoid Brittle Point (freezing temperature) | ASTM D 746 | °F | -95 | -95 | -95 | n/a | -95 | -95 |
| Dielectric Strength (electricity insulating strength) | ASTM D 149 (short time) | Volts/mil | 330 | 430 | 440 | n/a | n/a | n/a |
| Coefficient of Thermal Expansion (range -40°C to 140°C) | per °F | .0000670 | n/a | n/a | n/a | n/a | n/a | |
| Specific gravity | 1.20 | 1.21 | 1.22 | 1.20 | 1.12 | 1.14 | ||
| Density (weight per unit volume) | ASTM D 792 | Lbs/Cu. Ft. | 75.0 | 75.5 | 75.9 | 74.90 | 69.71 | 70.96 |
| UV resistant (Note: When colored black, all are UV resistant) | no | no | no | no | yes | yes | ||
| UL Flame Rating Certification | Ignition test | UL94HB > .058" thick | not tested | not tested | UL94HB | not tested | not tested | |
*Zakres temperatur podanych w tabeli w rzeczywistości jest większy. Został on zawężony z uwagi na bardziej konserwatywne podejście firmy Dura-Belt. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż właściwości fizyczne pasów poliuretanowych zmniejszają się wraz ze wzrostem temperatury, w której pracują. Np. pasy które przez lata pracują w temperaturze 21 °C, mogą pracować jedynie kilka tygodni w temperaturze 65 °C. Dlatego też, w aplikacjach pracujących w temperaturze powyżej 55 °C zalecamy stosowanie pasów przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. Będą one w stanie pracować w temperaturze nawet do 110 °C. Z kolei w niskich temperaturach zwykły poliuretan staje się kruchy. Dlatego też, w aplikacjach działających poniżej -23 °C zalecamy stosowanie pasów wykonanych poliestru Hytrel®. Ma on niską odporność na ścieranie w temperaturze pokojowej, jednak w niskich temperaturach pracy np.; w fabrykach lodów, czy mrożonek, jego odporność na ścieranie jest większa.
** NSF (National Sanitation Foundation) dopuszczone do kontaktu z wodą pitną.
Powyższe dane są jedynie wskazówkami. Zostały one zaczerpnięte z badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych, które mogą różnić się od warunków panujących w miejscu pracy. Dlatego też, Dura-Belt zaleca, aby przed złożeniem zamówienia na zakup pasów, przetestować małą liczbę pasów w warunkach docelowej pracy. Z uwagi na fakt, iż Dura-Belt nie jest w stanie kontrolować wszystkich zmiennych oraz warunków, w których pasy mogą pracować, firma Dura-Belt nie ponosi za nie odpowiedzialności.